FMEA -Failure Mode and Effects Analysis

Destinatari:

 Progettisti e Responsabili della Progettazione
 Responsabili dell’Industrializzazione
 Addetti e Responsabili della Qualità
 Addetti e Responsabili della Produzione
 Addetti e Responsabili della Manutenzione

Obiettivi:

 Illustrare i benefici che l’Analisi dei Rischi Tecnici offre nei diversi settori industriali ( e non
solo) per prevenire i guasti e, quindi poter garantire una più elevata qualità dei prodotti ed
una capability dei processi.
 Favorire la consapevolezza che un approccio interfunzionale e strutturato ai problemi aiuta
a far emergere le cause dei guasti e a trovare le soluzioni per ridurre drasticamente il Rischio
Tecnico.
 Fornire le competenze per favorire un’efficace ed efficiente definizione ed implementazione
del Risk
Management in fase di progettazione del prodotto (Design FMEA), avviamento e
industrializzazione
dei processi produttivi (Process FMEA) realizzati sia all’interno che all’esterno
dell’Organizzazione.
In modo particolare su:
 Conduzione strutturata della Design FMEA sia per garantire un’elevata qualità dei prodotti in linea con le sempre crescenti aspettative dei Clienti, sia per migliorare la producibilità (DFM) che l’assemblaggio (DFA).
 Conduzione strutturata della Process FMEA sia tenendo conto delle Caratteristiche
Speciali del progetto per poter predisporre tutte le misure ed i controlli atti a prevenire
gli errori in fase di processo, sia valutando tutte pe operazioni per migliorare la capability dei processi.

Contenuti:

 Introduzione ai principi fondamentali dello strumento FMEA (di Progetto “DFMEA” e di Processo “PFMEA”).
 Valutazione del Rischio e interpretazione del “Risk Priority Number” (o IPR Indice di Priorita’
di Rischio).
 Design FMEA
 Gli Strumenti di impostazione della DFMEA (Boundary Diagram, P Diagramam,
Interface Matrix)
 Conduzione della Design FMEA per la definizione delle Caratteristiche Speciali del
prodotto.
 La valutazione della Severity degli effetti come assessment del rischio sulla sicurezza
dell’Utente, sul rispetto del Regulatory e sulla operatività del prodotto.
 La valutazione della frequenza delle modalità di guasto.
 La valutazione de i controlli in fase progettuale fino alla definizione del Design
Verification Plan & Report come elemento di ingresso per la validazione dei nuovi
processi produttivi.
 Identificazione delle Caratteristiche Speciali di prodotto come elemento di ingresso
alla Process FMEA.
 Recommended Actions” Selezionare e Gestire le Azioni Correttive (quando sono
necessarie e come gestirle)
 Process FMEA:
 Gli Strumenti di impostazione della Process FMEA (Flow Diagram, Matrice delle
Caratteristiche)
 Identificazione delle Failure Mode di Processo e valutazione della Severity degli effetti
dal punto di vista Utente/Prodotto.
 Valutazione della Severity degli effetti sui processi produttivi:
•Sicurezza degli Operatori
• Sicurezza dei Processi
• Fermi linea
• Scarti e rilavorazioni
 Valutazione della frequenza delle cause di Failure Mode (Occurrence)
 Valutazione dell’efficacia dei controlli in processo:
• Controlli Visivi / Controlli Automatici
• Controlli per Attributi
• Controlli per Variabili
• Sistemi intrinsecamente sicuri (POKA YOKE)
 Il “Risk Priority Number RPN” (IPR Indice di Priorità di rischio) ed i criteri per la
determinazione, per ognuna delle potenzialità di guasto, degli indici di
• Gravità (degli effetti)
• Frequenza (delle cause)
• Rilevabilità (efficacia dei controlli possibili)
 Recommended Actions” Selezionare e Gestire le Azioni correttive (quando sono
necessarie e come gestirle)
 Dalla PFMEA al “Production Control Plan”.
 La FMEA come requisito contrattuale per la validazione dei componenti di acquisto.
 Elementi di Machinery FMEA per garantire l’affidabilità dei processi di produzione interni ed
esterni.

Metodologia:

 Presentazioni, esempi, esercitazioni e discussioni.
 È previsto un test d’ingresso per val utare il livello di conoscenze e un t est finale per monitorare i risultati.

Documentazione:

A ciascuno partecipante verrà fornito il materiale presentato.

Prerequisiti:

Nessuno

Durata:

2 giornate – 9:30-17:30 Bologna

Docente:

Ing. Gianfranco Guerini Rocco o Ing. Alessandro Kokeny Cubo Società di Consulenza Aziendale
Cubo Società di Consulenza Aziendale Srl

Quotazione:

€ 850,00 (iva esclusa) per partecipante, comprensivo dei pranzi di
lavoro e dei coffee breaks.

Attestati:

Verrà rilasciato Attestato di Partecipazione