Responsabili di produzione,
Responsabili programmazione produzione,
Responsabili di commessa/di progetto,
Responsabile Industrializzazione prodotto.
Fornire ai partecipanti i concetti della LOGISTICA INTEGRATA, cioè la connessione tra i bisogni
del cliente, pianificazione di produzione, produzione, controllo di gestione, acquisti e logistica.
Creare maggiore consapevolezza sulla importanza della interconnessione tra i vari processi e
controllo dei costi di prodotto che ne derivano.
I sistemi di produzione
Le diverse classificazioni: per processo tecnologico e per metodologia di produzione
La classificazione per modalità di gestione: da ETO a MTS
La matrice “prodotto – metodologia di gestione”
Il concetto di logistica integrata
Gli attori della Logistica Integrata e le diverse logistiche (approvvigionamento, interna di
produzione e distributiva)
Il costo del prodotto (costi diretti, indiretti, di produzione ecc) e le voci di costo che incidono sui
diversi costi;
La classificazione delle scorte
Produzione di Serie/Produzione su Commessa e posizionamento delle scorte, secondo il
modello di gestione
Il costo delle scorte (Costo di Approvvigionamento, Costo di Mantenimento);
I sistemi di gestione della produzione indipendenti dall’impiego
Il concetto di lotto economico e il calcolo del lotto economico
Il calcolo della “fornitura” o della “produzione” che minimizza il costo totale
Il livello di servizio e il calcolo della scorta di sicurezza corrispondente con Consumo Variabile
e con Lead Time variabile
La gestione delle giacenze a magazzino: l’analisi ABC
Calcolo dell’indice di rotazione
La Cross Analysis come strumento per la definizione delle politiche di gestione per gruppi di
codici
I sistemi di gestione della produzione legati al ritmo dell’impiego
La previsione della domanda: cenni ad alcuni metodi quantitativi (estrapolativi da serie storiche)
e qualitativi
Dall’ S&OP (Sales and operation planning) all MPS: le family bill e i piani di produzione per
prodotto finito: approccio level e approccio chase
Dall MPS al MRP: vantaggi e limti dell MRP
I principi di funzionamento del MRP: i dati fondamentali del MRP, il concetto del Fabbisogno
Lordo – Fabbisogno netto – Impegno, il concetto di Disponibilità
I diagrammi di Gantt
CRP :la schedulazione a capacità finita. La capacità produttiva e il calcolo delle risorse
Indicatori di produzione: OEE
Lo scheduling per allocare correttamente gli ordini di produzione: obiettivi e metodi degli
algoritmi di scheduling
Alcuni algoritmi di scheduling: modello di Karg e Thompson, modello di Johnson
MES (Manufacturing Enterprise System) come sistema aziendale per il controllo della
produzione: i moduli principali di un sistema MES
L’integrazione dei vari sistemi aziendali: ERP MES WMS
Il sistema di gestione di produzione Jit (Just in Time): alcuni cenni sui principali strumenti Lean
Nessuno
2 giornate 9:30 – 17:30
€ 850,00 (Iva esclusa) per partecipante, comprensivo dei pranzi di lavoro e dei coffee breaks.