Tools Lean: 5S, SMED, TPM

Destinatari:

Analisti Tempi e Metodi

Obiettivi:

 Fornire gli elementi di base per applicare gli strumenti Lean in stabilimento
 Affrontare l’organizzazione del posto di lavoro per abbattere gli sprechi
 Fornire una metodologia per lo studio dei tempi di Set Up e la riduzione degli stessi
 Affrontare l’analisi dei fermi macchina e gli strumenti per minimizzarli aumentandone la
disponibilità

Contenuti:

 I passi 5S
 SEIRI: scegliere e separare
 SEITON: sistemare e organizzare
 SEISO: controllo ordine e pulizia
 SEIKETSU: standardizzare e migliorare
 SHITSUKE: sostenere nel tempo
 La metodologia SMED per abbattere i tempi di Set Up
 La determinazione dei tempi di Set Up
 Set Up Interno e Esterno
 Gli Sprechi nelle attività di Set Up
 Il metodo TPM per rendere affidabili macchine ed impianti
 Il posto di lavoro
 Analisi e conoscenza della macchina/impianto
 Le 6 cause di perdita di produttività
 La manutenzione, autonoma, preventiva, predittiva
 Il mantenimento e monitoraggio continuo
 Il Visual Management
 Il KaiZen o miglioramento continuo

Metodologia:

Presentazioni, esempi, esercizi e discussioni

Documentazione:

A ciascun partecipante verrà fornito il manuale adeguato.

Durata:

Su Richiesta

Docente:

Per. Ind. Elvezio Mantovani Cubo Società di Consulenza Aziendale Srl

Attestati:

Verrà rilasciato un Attestato di Partecipazione