Imprenditori,
Responsabili Produzione,
Responsabili ed Addetti Area Tecnica,
Responsabili ed Addetti Operations
Responsabile ed Addetti R&D
Individuare i bisogni del mercato.
Individuare, con AVP, le funzioni attese, in base alle quali definire
i gruppi costituenti il prodotto, i cui componenti dovranno essere
progettati in modo da permettere un corretto funzionamento ed
una rapida manutenibilità dei gruppi stessi al più basso costo.
Fornire le metodologie necessarie per individuare come sia
possibile ottenere i costi più bassi nella progettazione di un
nuovo prodotto, pur mantenendo le caratteristiche richieste dal
mercato (evoluzione del metodo Boothroyd / Dewhurst) e con
numero di componenti ridotto.
1. Ricerca e definizione delle funzioni del prodotto.
Analisi del Valore
I principi base dell’AVP – Analisi del Valore del Prodotto.
Identificazione dei requisiti e del prezzo voluti dal mercato/cliente,
tenendo conto della concorrenza;
Analisi delle funzioni del prodotto (Quality Function Deployment),
mediante brainstorming e loro descrizione analitica.
Creazione della matrice funzione/gruppi prodotto e assegnazione
costi alle funzioni (i costi dovrebbero essere decrescenti partendo
dalla funzione prioritaria all’ultima).
Definizione delle priorità delle funzioni.
Calcolo del valore di ciascuna funzione ed individuazione delle
funzioni a basso valore e quindi dei gruppi su cui è necessario
intervenire.
Analisi del Valore ed innovazione
2. Variety Reduction
I principi base della VR. Quando è necessario applicarla.
Calcolo del Variety Reduction Index. La riduzione del numero delle
parti permette di ridurre anche i processi.
Definizione ed analisi dei costi F, V, C.
Calcolo del lotto economico e del costo delle scorte, con esercizi
di approfondimento.
Le cinque tecniche della Variety Reduction.
3. Design for Assembly
Definizione e calcolo dell’indice di efficienza dell’assemblaggio.
Metodi di riduzione dei componenti ed esempi.
Analisi dei tempi e metodi dei processi con l’utilizzo delle tabelle
MTM-UAS
Montaggi manuali ed automatici
4. Design for Manufacturing
Metodi di progettazione (sempre con l’utilizzo di DMAIC), atti a
facilitare le lavorazioni ed il successivo montaggio, per rispondere
completamente alle funzioni e ai costi predeterminati.
Linee guida per il Design for Manufacturing
Come valutare soluzioni alternative, preventivandole con MTM
UAS.
5. Fmea & Spc
Accenni alle metodologie FMEA e SPC per valutare la capability
del processo e l’affidabilità dei componenti.
Nessuno
€ 850,00 (iva esclusa) per partecipante, comprensivo dei pranzi di lavoro e dei coffee breaks.
2 giornate 9:30-17:30