Design to Cost: 5 PASSI per l’Innovazione e la Riduzione dei Costi

➢ Imprenditori,
➢ Responsabili Produzione,
➢ Responsabili ed Addetti Area Tecnica,
➢ Responsabili ed Addetti Operations
➢ Responsabile ed Addetti R&D

➢ Individuare, con AVP, le funzioni attese, in base alle quali definire i
gruppi costituenti il prodotto, i cui componenti dovranno essere
progettati in modo da permettere un corretto funzionamento ed una
rapida manutenibilità dei gruppi stessi al più basso costo.
➢ Fornire le metodologie necessarie per individuare come sia possibile
ottenere i costi più bassi nella progettazione di un nuovo prodotto,
pur mantenendo le caratteristiche richieste dal mercato (evoluzione
del metodo Boothroyd / Dewhurst) e con numero di componenti
ridotto.

1) Ricerca e definizione delle funzioni del prodotto.
Analisi del Valore
➢ I principi base dell’AVP – Analisi del Valore del Prodotto.
➢ Identificazione dei requisiti e del prezzo voluti dal mercato/cliente,
tenendo conto della concorrenza;
➢ Analisi delle funzioni del prodotto (Quality Function Deployment),
mediante brainstorming e loro descrizione analitica.
➢ Creazione della matrice funzione/gruppi prodotto e assegnazione
costi alle funzioni (i costi dovrebbero essere decrescenti partendo
dalla funzione prioritaria all’ultima).
➢ Definizione delle priorità delle funzioni.
➢ Calcolo del valore di ciascuna funzione ed individuazione delle
funzioni a basso valore e quindi dei gruppi su cui è necessario
intervenire.
➢ Analisi del Valore ed innovazione
2) Variety Reduction
➢ I principi base della VR. Quando è necessario applicarla.
➢ Calcolo del Variety Reduction Index. La riduzione del numero delle
parti permette di ridurre anche i processi.
➢ Definizione ed analisi dei costi F, V, C.
➢ Calcolo del lotto economico e del costo delle scorte, con esercizi di
approfondimento.
➢ Le cinque tecniche della Variety Reduction.

3) Design for Assembly
➢ Definizione e calcolo dell’indice di efficienza dell’assemblaggio.
➢ Metodi di riduzione dei componenti ed esempi.
➢ Analisi dei tempi e metodi dei processi con l’utilizzo delle tabelle MTM–
UAS
➢ Montaggi manuali ed automatic
4) Design for Manufacturing
➢ Metodi di progettazione (sempre con l’utilizzo di DMAIC), atti a
facilitare le lavorazioni ed il successivo montaggio, per rispondere
completamente alle funzioni e ai costi predeterminati.
➢ Linee guida per il Design for Manufacturing
➢ Come valutare soluzioni alternative, preventivandole con MTM UAS

Nessuno