Standard Internazionali della Supply Chain: MMOG/LE

Destinatari:

Operations Manager,
 Logistics Manager,
 Responsabili ReS,
 Quality Managers,
 Responsabili Acquisti.

MMMOG/LE è uno strumento di valutazione delle performance
logistiche e viene utilizzato da Ford come elemento di ingresso al
rating Q1.
MMOG/LE è nato dalla collaborazione tra gruppi di lavoro Odette e
AIAG (Automotive Industry Action Group) per sviluppare uno
strumento di valutazione delle attività Materials Planning & Logistics
(MP&L) condiviso e riconosciuto a livello mondiale.
L’utilizzo di queste linee guida è obbligatorio per i fornitori
automotive dal 1 gennaio 2007 e la NUOVA versione è attiva dal
2015

Obiettivi:

Individuare e monitorare gli elementi fondamentali di un sistema logistico
per i fornitori di merci e servizi nel settore automobilistico;
Definire una valutazione comune delle attività di Materials Planning &
Logistics che possa essere usata sia internamente che esternamente alla
struttura aziendale;
Sviluppare progetti di miglioramento continuo di Materials Planning &
Logistics e dare loro una priorità;
Presentare lo stato dell’arte della tecnolologia nel settore logistico;
Presentare l’impostazione dei contratti di outsourcing;
Preparare i Partecipanti all’utilizzo della check-list MMOG;
Preparare le basi per le attività di benchmarking ed identificare le Best
Practise per Materials Planning & Logistics.

Metodologia:

Presentazioni, esempi, esercizi e discussioni.

Documentazione:

A ciascuno partecipante verrà fornito adeguato materiale.

Prerequisiti:

Nessuno

Durata:

2 giornate – 9:30-17:30

Contenuti:

 Strategia e miglioramento:
o Fattori critici della logistica.
o Organizzazione della funzione logistica e rapporti con la
struttura aziendale.
o Skill e competenze del Personale della funzione logistica.
 Organizzazione del lavoro:
o Processi Organizzativi (attività logistiche nel ciclo attivo e
passivo).
o Procedure Organizzative.
o Pianificazione delle risorse.
 Capacità produttiva e pianificazione della produzione:
o Realizzazione del prodotto.
o Metodi di riduzione delle scorte.
o Pianificazione della Produzione sistemi MRP.
o Pianificazione delle scorte (lotto economico, fabbisogno
netti, just in time).
o Utilizzo della Cross Analysis per la definizione della
politica di gestione delle scorte.
o Schedulazione della produzione (scheduling /
dispatching).
o Integrazione di sistemi.
 Interfaccia col cliente:
o Comunicazione.
o Imballaggio e Labeling.
o Spedizione.
o Trasporto.
o Soddisfazione del Cliente e Feedback.
 Produzione e controllo del prodotto:
o Identificazione del materiale.
o Inventario.
o Rintracciabilità.
 Interfaccia col fornitore:
o Selezione fornitore.
o Materials Planning & Logistics – Accordo/Istruzione.
o Comunicazione.
o Valutazione Fornitore.

Docente:

Ing. Renato Fabbri o Ing. Gianfranco Guerini Rocco
Cubo Società di Consulenza Aziendale Srl

Quotazione:

€ 850,00 (iva esclusa) per partecipante, comprensivo dei pranzi di lavoro
e dei coffee breaks.

Attestati:

Verrà rilasciato un Attestato di Partecipazione