PPAP & PPA, i due approcci di AIAG e VDA

 Responsabili Ricerca e Sviluppo,
 Responsabili della Produzione,
 Responsabili Acquisti,
 Responsabili della Qualità

Illustrare il processo di validazione dei componenti di produzione secondo quanto
previsto da AIAG considerando le best practice Ford Motor Company
Garantire la corretta comprensione e documentazione di tutti i requisiti del
Cliente, al fine di poter emettere il benestare definitivo del componente (PSW
Part Submission Warrant).
Illustrare le modalità di verifica sia dei requisiti intrinseci del prodotto che le
verifiche sulla capacità produttiva del fornitore.
Il processo PPAP è stato studiato per essere applicato a tutta la catena di subfornitura.

 PPAP nel contesto dei processi AIAG
 Definizione e descrizione del processo.
 I 18 requisiti del PPAP:
1. Design Records
2. Engineering Change Documents
3. Customer Engineering Approval
4. Design-FMEA
5. Process Flowchart
6. Process-FMEA
7. Control Plan
8. Measurement System Analyses
9. Dimensional Results
10. Material- & Performance Test Results
11. Initial Process Capability Study
12. Qualified Laboratory Documentation
13. Appearance Approval Report
14. Sample Production Parts
15. Master Sample
16. Checking Aids
17. Customer Specific Requirements
18. Part Submission Warrant (PSW)

 Quando si usa il PPAP.
 Quando PPAP è richiesto.
 Modalità per l’invio di modifiche al progetto.
 Modalità per l’approvazione del processo di produzione.
 Utilizzo del Capacity Analisys Report.
 Emissione delle PSW (Part Submission Warrant).
 Linee di Produzione Singole e Complete.
 Le 4 fasi del Phased PPAP (specifica Ford).
 La gestione delle eccezioni gestione delle approvazioni
INTERIM).

Nessuno