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Reverse FMEA
Destinatari
➢ Responsabili Industrializzazione
➢ Responsabili ed Ingegneri di Processo
➢ Responsabili Qualità
➢ Progettisti e Responsabili della Progettazione
➢ Responsabili Manutenzione:
Obiettivi
➢ Presentare il contesto di applicazione della Reverse FMEA (RFMEA)
come richiesto dai Customer Specific Requirements delle Case
Costruttrici.
➢ Illustrare il collegamento tra Process FMEA/Control Plan e Revese
FMEA
➢ Conduzione della Reverse FMEA in campo
Contenuti
➢ I 7 passi delle FMEA secondo il manuale Alignement AIAG/VDA ed i
collegamenti DFMEA–PFMEA e Control Plan
➢ Il contesto in cui applicare Reverse FMEA
➢ Applicazione della Reverse FMEA in campo sui 7 punti della
PFMEA/CP
Programma:
I CSR delle Case Costruttrici
Il contesto di applicazione della Reverse FMEA (nuovi processi, processi
modificati, processi esistenti)
Reverse FMEA ed i 7 passi della PFMEA/CP
1. Planning and Preparation
• Verifica dei boundary di processo e delle loro assunzioni
• La raccolta delle specifiche di prodotto e processo
2. Structure Analysis
• Verifica in campo della struttura dei processi (macro e micro) articolati in
Process Item/Process Step/Work Element
• Verifica in campo dei Work Element
3. Function Analysys
• Verifica in campo del Process Flow Diagram per la definizione delle
funzioni del processo fino a livello di micro–attività.
• Verifica in campo delle fasi cicliche e delle fasi acicliche (setup, rework)
4. Failure Analysis
• Riesame delle cause potenziali e metodi per identificare cause potenziali
non trattate nelle PFMEA.
• Valutazione in campo della coerenza tra failure mode ed effetti (e
gestione delle prove sperimentali)
5. Risk Analysis tramite:
• Verifica dei reali impatti delle failure sulla severity
• Verifica in campo della coerenza delle SOP come preventive control
• Valutazione della frequenza delle cause di Failure Mode (Occurrence)
• Valutazione in campo dell’efficacia dei controlli in processo:
• Controlli Visivi
• Controlli per Attributi
• Controlli per Variabili
• Sistemi intrinsecamente sicuri (POKA YOKE)
6. Optimization
• Verifica della attuazione e coerenza delle azioni con le Action priority
7. Documentation
• Verifica dei KPI
I CSR delle Case Costruttrici
Il contesto di applicazione della Reverse FMEA (nuovi processi, processi
modificati, processi esistenti)
Reverse FMEA ed i 7 passi della PFMEA/CP
1. Planning and Preparation
• Verifica dei boundary di processo e delle loro assunzioni
• La raccolta delle specifiche di prodotto e processo
2. Structure Analysis
• Verifica in campo della struttura dei processi (macro e micro) articolati in
Process Item/Process Step/Work Element
• Verifica in campo dei Work Element
3. Function Analysys
• Verifica in campo del Process Flow Diagram per la definizione delle
funzioni del processo fino a livello di micro–attività.
• Verifica in campo delle fasi cicliche e delle fasi acicliche (setup, rework)
4. Failure Analysis
• Riesame delle cause potenziali e metodi per identificare cause potenziali
non trattate nelle PFMEA.
• Valutazione in campo della coerenza tra failure mode ed effetti (e
gestione delle prove sperimentali)
5. Risk Analysis tramite:
• Verifica dei reali impatti delle failure sulla severity
• Verifica in campo della coerenza delle SOP come preventive control
• Valutazione della frequenza delle cause di Failure Mode (Occurrence)
• Valutazione in campo dell’efficacia dei controlli in processo:
• Controlli Visivi
• Controlli per Attributi
• Controlli per Variabili
• Sistemi intrinsecamente sicuri (POKA YOKE)
6. Optimization
• Verifica della attuazione e coerenza delle azioni con le Action priority
7. Documentation
• Verifica dei KPI
Prerequisiti
Nessuno
Durata
1 giornate – 9:30-17:30
Quotazione
€ 850,00 (iva esclusa) –per partecipante La quota è comprensiva dei pranzi di lavoro e dei coffee breaks
Prerequisiti:
I partecipanti devono avere una conoscenza di massima dei metodi per ottenere la
qualità
