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Corso FMEA AIAG & VDA
FMEA AIAG & VDA: nuove prospettive con l'AI
Obiettivi
- Favorire un’efficace ed efficiente definizione ed implementazione del Risk Management in fase di progettazione del prodotto (Design FMEA), avviamento e industrializzazione dei processi produttivi (Process FMEA) realizzati sia all’interno che all’esterno dell’Organizzazione.
- Illustrare le differenze rispetto alla versione AIAG FMEA 4th Ed.
- Applicazione del metodo FMEA a MSR Monitoring and System Response (cenni)
- Metodo di preparazione della DFMEA e PFMEA con le indicazioni sulla modalità di gestione delle “Recommanded Actions”. Legame tra la PFMEA e il Production Control Plan
- Impostazione generale sui principi fondamentali dello strumento FMEA secondo i requisiti AIAG – VDA 1° Edizione 2019
- Supportare l’analisi FMEA con le tecnologie AI per la definizione del bondary diagram, delle funzioni e delle failure
Contenuti
Le 7 fasi del processo della Design FMEA
- Planning e Preparation: Le 5T; Definizione del team; Definizione dell’oggetto dell’analisi
- Structure Analysis: Block diagram e p-diagram
- Function Analysis: Identificazione delle interfacce fisiche, energetiche, flussi di materiali ed informazioni (Interfaces matrix); Esempi con il supporto di tecnologie AI
- Failure Analysis – Conduzione della Design FMEA per individuare: Il concetto di focus element e la catena effetto-failure causa nel prodotto; esempi con il supporto di tecnologie AI
- Risk Analysis tramite: La valutazione della Severity degli effetti come assessment della Severity degli effetti come assessment del rischio sulla sicurezza dell’utente, sul rispetto del Regulatory e sulla operatività del prodotto; La valutazione della frequenza delle modalità di guasto per i nuovi progetti; La valutazione dei controlli in fase progettuale fino alla definizione del Design Verification Plan & Report come elemento di ingresso per la validazione dei nuovi processi produttivi; La definizione delle priorità di intervento tramite l’Action priority
- Optimization tramite la definizione degli interventi e valutazione della loro efficacia
- Result Documentation
Le 7 fasi del processo della Process FMEA:
- Planning e Preparation: Le 5T; Definizione del team; Definizione dell’oggetto dell’analisi
- Structure Analysis: Block diagram e p-diagram
- Function Analysis: Identificazione delle interfacce fisiche, energetiche, flussi di materiali ed informazioni (Interfaces matrix); Esempi con il supporto di tecnologie AI
- Failure Analysis – Conduzione della Design FMEA per individuare: Il concetto di focus element e la catena effetto-failure causa nel prodotto; esempi con il supporto di tecnologie AI
- Risk Analysis tramite: La valutazione della Severity degli effetti come assessment della Severity degli effetti come assessment del rischio sulla sicurezza dell’utente, sul rispetto del Regulatory e sulla operatività del prodotto; La valutazione della frequenza delle modalità di guasto per i nuovi progetti; La valutazione dei controlli in fase progettuale fino alla definizione del Design Verification Plan & Report come elemento di ingresso per la validazione dei nuovi processi produttivi; La definizione delle priorità di intervento tramite l’Action priority
- Optimization tramite la definizione degli interventi e valutazione della loro efficacia
- Result Documentation
Le 7 fasi della FMEA MSR (cenni)
- Cosa è MSR
- La connessione DFMEA e FMEA
MSR (mitigazione del rischio)
- Planning and Preparation: a seguito della DFMEA, quando è necessario implementare la FMEA MSR
- Structure Analysis: diagramma a blocchi HW e SW della catena di controllo
- Function Analysis: identificazione delle funzioni MSR (out of range detection, switch to limp mode, actuatos functions); Fault Handling Time (3 scenari)
- Failure Analysis: Il concetto di focus element e la catena effetto-failure-causa; le modalità di guasto; gli effetti delle modalità di guasto
- Risk Analysis: Severity; Occurrence; Monitoring; Definizione delle priorità di intervento o Action Priority
- Optimization: Implementazione delle azioni
- Documentation
Durata
3 sessioni (4 ore ciascuno)
Destinatari
- Addetti e Responsabili Qualità
- Progettisti e Responsabili della Progettazione
- Addetti e Responsabili Manutenzione/Produzione
- Responsabili Industrializzazione
Prerequisiti
I partecipanti devono avere una conoscenza di massima dei metodi per ottenere la qualità.
Lingue
Italiano, inglese
