Corso Reverse FMEA

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Reverse FMEA

Obiettivi

  • Presentare il contesto di applicazione della Reverse FMEA (RFMEA) come richiesto dai Customer Specific Requirements delle Case Costruttrici.
  • Illustrare il collegamento tra Process FMEA/Control Plan e Revese FMEA
  • Conduzione della Reverse FMEA in campo

Contenuti

  • I 7 passi delle FMEA secondo il manuale Alignement AIAG/VDA ed i collegamenti DFMEA–PFMEA e Control Plan
  • Il contesto in cui applicare Reverse FMEA
  • Applicazione della Reverse FMEA in campo sui 7 punti della PFMEA/CP
  • I 7 passi delle FMEA secondo il manuale Alignement AIAG/VDA ed i collegamenti DFMEA–PFMEA e Control Plan
  • Il contesto in cui applicare Reverse FMEA
  • Applicazione della Reverse FMEA in campo sui 7 punti della PFMEA/CP
  • I CSR delle Case Costruttrici
  • Il contesto di applicazione della Reverse FMEA (nuovi processi, processi modificati, processi esistenti)



Reverse FMEA ed i 7 passi della PFMEA/CP

1 - Planning and Preparation

  • Verifica dei boundary di processo e delle loro assunzioni
  • La raccolta delle specifiche di prodotto e processo

2 - Structure analysis

  • Verifica in campo della struttura dei processi (macro e micro) articolati in Process Item/Process Step/Work Element
  • Verifica in campo dei Work Element

3 - Function Analysis

  • Verifica in campo del Process Flow Diagram per la definizione delle funzioni del processo fino a livello di micro–attività.
  • Verifica in campo delle fasi cicliche e delle fasi acicliche (setup, rework)

4 - Failure Analysis

  • Riesame delle cause potenziali e metodi per identificare cause potenziali non trattate nelle PFMEA.
  • Valutazione in campo della coerenza tra failure mode ed effetti (e gestione delle prove sperimentali)

5 - Risk Anaylsis

  • Verifica dei reali impatti delle failure sulla severity
  • Verifica in campo della coerenza delle SOP come preventive control
  • Valutazione della frequenza delle cause di Failure Mode (Occurrence)
  • Valutazione in campo dell’efficacia dei controlli in processo:
    • Controlli Visivi
    • Controlli per Attributi
    • Controlli per Variabili
  • Sistemi intrinsecamente sicuri (POKA YOKE)

6 - Optimization

  • Verifica della attuazione e coerenza delle azioni con le Action priority

7 - Documentation

  • Verifica dei KPI

Durata

1 sessione (8 ore)
oppure
2 sessioni (4 ore ciascuna)

Destinatari

  • Responsabili Industrializzazione
  • Responsabili ed Ingegneri di Processo
  • Responsabili Qualità
  • Progettisti e Responsabili della Progettazione
  • Responsabili Manutenzione

Prerequisiti

I partecipanti devono avere una conoscenza di massima dei metodi per ottenere la qualità

Lingue

Italiano, inglese

€ 550,00 (+iva)

per persona