Corso Tempi e Metodi in ottica Lean - Plus

Fornire gli elementi base per analizzare e tempificare le operazioni di lavorazione e montaggi e più in generale i processi produttivi, in modo da consentire:

• Il miglioramento dei metodi di lavoro attraverso l’eliminazione degli sprechi
• L’approccio LEAN
• I passi per lo studio ed il miglioramento dei metodi
• L’analisi dei processi e dei flussi con la mappatura
• La valutazione ergonomica dei posti di lavoro
• La valutazione dell’efficienza (passo) e la taratura degli analisti con i filmati Bedaux/Cubo
• La determinazione dei TA: Tempi Assegnati
• Il livellamento delle linee di produzione
• I cicli macchina e gli abbinamenti
• La definizione ed il controllo degli standard di prestazione, i KPI
• Il miglioramento continuo (KAIZEN) e l’aumento dei livelli di produttività.

1. Semplificazione del lavoro

• Il mercato e l’approccio LEAN
• Process engineering e TeM
• Tipologie dei processi industriali
• I sistemi PUSH e PULL
• Tecniche di analisi e miglioramento dei processi
• Il Layout
• La mappatura dei processi
• La Flow process chart
• La tecnica Value Stream Map
• La Spaghetti chart
• La revisione critica dei metodi, le 5W+1H
• Principi di economia dei movimenti
• Semplificazione del lavoro
• L’applicazione finale
• Il miglioramento continuo, 5S e KAIZEN

2. La misura del lavoro umano

2.1 Generalità

• Significato del lavoro umano e i principi dell’ergonomia
• Descrizione del metodo di lavoro
• Misura dei tempi di esecuzione mediante cronometraggio metodo BEDAUX
• La scomposizione del lavoro, le Operazioni Elementari
• Le basi del metodo MTM UAS
• Le basi del metodo Work Sampling
• Valutazione della Efficienza istantanea, (scale utilizzate)
• Determinazione del TN, tempo Normale o normalizzato
• Valutazione ergonomica dei posti di lavoro e il calcolo dei coefficienti di riposo mediante le apposite tabelle
• Calcolo del TA, tempo assegnato e del TC, tempo di ciclo
• I tempi Std

2.2. L’addestramento alla valutazione della efficienza:

• Proiezione di filmati BEDAUX
• Confronti con benchmarks noti
• Confronto e verifiche finali

2.3. Il lavoro vincolato, linee e Macchine Utensili

• Il bilanciamento delle linee;
• Concetti di saturazione media e di stazione;
• Cadenze e tempi assegnati;
• Organizzazione del riposo:
• Indici caratteristici;
• Tempi tecnologici;
• Operazioni esterne (MF) ed interne al tempo tecnologico (MM);
• Calcolo dei TA, tempi assegnati e TC, tempi di ciclo;
• Indici di saturazione uomo ed utilizzazione macchina;
• Abbinamento macchine
• Interferenze.

2.4. Controllo della produttività

• I rendimenti possibili, lavoro libero e vincolato
• I principali KPI e l’OEE

• Responsabili Tempi e Metodi,
• Analisti Tempi,
• Responsabili di Produzione,
• Quadri di Officina,
• Addetti al Controllo di Gestione,
• Responsabili della Qualità